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    低氮燃烧工艺介绍

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    低氮燃烧工艺介绍

  • 所属分类:低氮燃烧

  • 点击次数:
  • 发布日期:2017/04/19
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    低氮燃烧工艺">低氮燃烧工艺

    1、低氮燃烧技术原理


    氮氧化物(NOX)减排是基于燃料层的低氧低温燃烧原理。烟气再循环是以降低混合气中的氧浓度,降低氧气与N结合的概率,防止燃烧温度过高,从而抑制NOX的形成。烟气再循环技术主要是指从锅炉中抽取一部分烟气,与风箱中和炉膛上下部分别送入炉内,从而调节降低煤层附近和人字拱附近的供氧浓度。其作用是降低主燃区温度,有效降低热力型NOx;另外,因为缺氧创造了链条、人字拱、下炉膛区域等位置的缺氧还原性氛围,可以让NO和NH3、CO、碳氢化合物等充分混合与反应,一部分NO可以直接还原成N2。最大限度的在NO生出初期,就直接降低燃料型NO的生成。


    2、技术特点


    (1)再循环烟气与空气分级燃烧密切结合,优化了一次风、二次风和再循环烟气的流量配比,再循环烟气可调,各区循环烟气量可调,促进可燃气体的燃尽。


    (2)有利于炉内脱硝,采用烟气再循环的层燃炉煤层温度(1200-1370℃)低于传统的均层(1350-1450℃)。


    (3)能同时降低氮氧化物和提高锅炉热效率。


    (4)投资低、系统简单、运行费用低。


    3、性能指标


    (1)脱硝效率15-30%,最高可达30%。


    (2)提高锅炉热效率。


    4、工艺流程


    系统中主要有烟气再循环风机和一些管路、风门、控制系统等组成。


    本方案中烟气从引风机出口抽出,经一次循环风机,送入炉排下的各风箱内,使新鲜助燃空气和烟气适当混合后,从炉排下供入。二次再循环风机则把烟气引入二次风系统或单独送到炉膛喉部。烟气再循环管道前后墙布置,并在链条上方和炉膛中部烟气布置点开孔,做水冷壁让管。


    再循环风机出口处的流量控制挡板,由就地或远程操作控制。送入各一次风风箱的再循环烟气量可单独调整,一般手动控制。也可以根据炉膛出口含氧量或空气预热器出口烟气含氧量,通过PLC系统自动控制一次风再循环烟气流量。

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